11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
Agregat z frezem poziomym
Master 23-33-43-53-63 |
|
Master 35-45-55-65 |
Tył |
Master Twin |
Klasa narzędzia 10 - |
|
Agregat z bocznym grawerowaniem |
|
MAKSYMALNY OBRÓT WRZECIONA: 3500 |
Przód |
r.p.m. |
Parametry techniczne agregatu z niskim korpusem
|
Fronte |
Retro |
|
Wysokość agregatu (mm) |
109.6 |
109.6 |
P 102 |
|
|
|
|
Kąt na płaszczyźnie poziomej (stopnie) |
180 |
0 |
P 120 |
|
|
|
|
Offset C agregatu (stopnie) |
90 |
270 |
P 099 |
|
|
|
|
Utrata wyosiowania agregatu |
109.27 |
109 |
P 109 |
|
|
|
|
Parametry techniczne agregatu z wysokim korpusem
|
|
|
Fronte |
Retro |
|
Wysokość agregatu (mm) |
156.6 |
156.6 |
P 102 |
|
|
|
|
|
|
Kąt na płaszczyźnie poziomej (stopnie) |
180 |
0 |
P 120 |
|
|
|
|
|
|
Offset C agregatu (stopnie) |
90 |
270 |
P 099 |
|
|
|
|
|
|
Utrata wyosiowania agregatu |
109.27 |
109 |
P 109 |
|
|
|
|
|
|
Parametry antykolizyjne |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Nazwa parametru |
(mm) |
|
|
|
|
P 125 |
152 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P 127 |
-155 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
259 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
Dane techniczne szkła
Typ narzędzia |
Głębokość (mm) |
Obrót (r.p.m.) |
Posuw (mm/min) |
Końcówka do |
2 |
3500 |
100 |
grawerowania |
|
|
|
Wiertło Ř10 |
2 |
2200 |
20 |
|
|
|
|
Narzędzie do |
2 |
1600 |
20 |
ślepego otworu Ř10 |
|
|
|
|
|
|
|
Dane techniczne granitu (Limbara Sardo) |
|
Typ narzędzia |
Głębokość (mm) |
Obrót (r.p.m.) |
Posuw (mm/min) |
Końcówka do |
2 |
3500 |
100 |
grawerowania |
|
|
|
|
|
|
|
Wiertůo ¨10 |
2 |
2000 |
20 |
|
|
|
|
Narzćdzie do |
2 |
1800 |
20 |
úlepego otworu ¨10 |
|
|
|
260 |
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
Agregat wiercący dolny
Master 23-33-43-53-63
Master 35-45-55-65
Master Twin
Klasa narzędzia 18 -
Dolne wiertło
MAKSYMALNY OBRÓT WRZECIONA: 3000 r.p.m.
MAKSYMALNA ODLEGŁOŚĆ MIĘDZY ŚRODKIEM
OTWORU A KRAWĘDZIĄ TAFLI= 130mm
Paramety techniczne
|
|
|
Wysokość agregatu (mm) |
103.5 |
P 082 |
|
|
|
Wysokość agregatu wiercącego dolnego (mm) |
60.9 |
P 086 |
|
|
|
Utrata wyosiowania dolnego wiertła |
192 |
P 084 |
|
|
|
Kontrola sąsiednich pozycji |
=1 |
P 110 |
|
|
|
Dane techniczne szkła
Głębokość (mm) |
Obrót (r.p.m.) |
Posuw (mm/min) |
2 |
1750 |
30 |
|
|
|
4 |
1750 |
30 |
|
|
|
Parametry antykolizyjne
Nazwa parametru |
(mm) |
P 124 |
132 |
|
|
P 125 |
184 |
|
|
P 126 |
55 |
|
|
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
261 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
Agregat nacinająco-ociekający
Master 23-33-43-53-63
Master 35-45-55-65
Master Twin
Klasa narzędzia 11 – Diamentowe nacinające
Klasa narzędzia 12 – Polerujące nacinające
MAKSYMALNY OBRÓT WRZECIONA: 3500 r.p.m.
Paramety techniczne
|
|
|
Wysokość agregatu (mm) |
109 |
P 102 |
|
|
|
Offset C agregatu (stopnie) |
90 |
P 099 |
|
|
|
Utrata wyosiowania agregatu |
79.5 |
P 109 |
|
|
|
Dati tecnologici incisione vetro
Typ narzędzia |
Głębokość (mm) |
Obrót (r.p.m.) |
Posuw (mm/min) |
Diamentowe V10 Ř140 |
1 |
3000 |
1200 |
|
|
|
|
Polerujące V10 Ř140 |
0 |
3000 |
1000 |
|
|
|
|
Dane techniczne ociekacza granitu (Limbara Sardo) |
|
|
|
|
|
Typ narzędzia |
Głębokość (mm) |
Obrót (r.p.m.) |
Posuw (mm/min) |
Diamentowe profil |
2 |
2800 |
500 |
okrŕgůy R=5 ¨140 |
|
|
|
|
|
|
|
Polerujŕce profil okrŕgůy |
0 |
2800 |
700 |
R=5 ¨140 |
|
|
|
|
|
|
|
262 |
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
Parametry antykolizyjne
Nazwa parametru |
(mm) |
P 127 |
-148 |
|
|
P 128 |
82 |
|
|
P 129 |
-120 |
|
|
P 130 |
85 |
|
|
P 131 |
-90 |
|
|
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
263 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
Pomiar
Wszystkie narzędzia używane na maszynach INTERMAC muszą być dokładnie zmierzone, a uzyskane wyniki muszą być obowiązkowo wprowadzone do pamięci CNC. 11.1 “Informacje o narzędziach”
Narzędzia do grawerowania powierzchni tafli mają specjalne parametry i przed rozpoczęciem cyklu obróbki muszą być ustawione na środku drogi zaprogramowanej przez operatora i realizowanej przez program obróbczy. (11.1 “Informacje o narzędziach”).
Ważne
NA AGREGAT DOSTARCZANY PRZEZ INTERMAC MOŻNA ZAŁOŻYĆ ŚCIERNICĘ O MAKSYMALNEJ SZEROKOŚCI ROBOCZEJ 30 mm I MAKSYMALNEJ ŚREDNICY 150 mm.
NARZĘDZIA O WYMIARACH WIĘKSZYCH NIŻ PODANE UZNAJE SIĘ ZA NIEODPOWIEDNIE, I DLATEGO FIRMA INTERMAC NIE GWARANTUJE ICH POPRAWNEJ PRACY.
264 |
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
Agregat szlifujący garnkowy
Master 23-33-43-53-63
Klasa narzędzia 25 -
Ściernica diamentowa garnkowa Klasa narzędzia 26 - Ściernica garnkowa polerująca
MAKSYMALNY OBRÓT WRZECIONA: 3500 r.p.m.
Paramety techniczne
|
|
|
Wysokość agregatu (mm) |
109.5 |
P 102 |
|
|
|
Offset C agregatu (stopnie) |
90 |
P 099 |
|
|
|
Utrata wyosiowania agregatu |
72.7 |
P 109 |
|
|
|
Dane techniczne szkła
Grubość tafli: 19mm
Producent narzędzia: DIAMUT
Średnica narzędzia: 150mm
Typ narzędzia |
Głębokość (mm) |
Obrót (r.p.m.) |
Posuw (mm/min) |
Żywica dwustronna do |
0.3 |
3200 |
800 |
skosu |
|
|
|
|
|
|
|
3 żywica do skosu |
0.1 |
3200 |
800 |
|
|
|
|
Polerujące |
0 |
1300 |
400 |
żywicopodobne z |
|
|
|
cerem |
|
|
|
|
|
|
|
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
265 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
Agregat do otworów pod katem prostym
Master 23-33-43-53-63-35-45-55-65
Klasa narzędzia 25 -
Agregat szlifujący z diamentową ściernicą garnkową
MAKSYMALNE OBROTY WRZECIONA: 3500 r.p.m.
Parametry techniczne
|
|
|
Wysokość agregatu (mm) |
108.9 |
P 102 |
|
|
|
Offset C agregatu (stopnie) |
90 |
P 099 |
|
|
|
Utrata wyosiowania agregatu |
75 |
P 109 |
|
|
|
Dane techniczne szkla
Grubość tafli: 19 mm
Producent narzędzia: DIAMUT
Średnica narzędzia: 150 mm
Rodzaj narzędzia |
Usuwanie (mm) |
Obroty (r.p.m.) |
Posów (mm/min) |
Ściernica garnkowa |
1 |
3200 |
800 |
Diamentowa |
|
|
|
|
|
|
|
266 |
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
Agregat tarczowy prosty srednica = 230 przy 44°
Master 23-33-43-53-63
Klasa narzędzia 19 -
Tarcza piłująca z przekładnią kątową
MAKSYMALNA GRUBOŚĆ DO OBRÓBKI: 30mm
MAKSYMALNE OBROTY WRZECIONA: 3500 r.p.m.
Parametry techniczne
|
|
|
Wysokość agregatu (mm) |
166.45 |
P 102 |
|
|
|
Offset C agregatu (stopnie) |
90 |
P 99 |
|
|
|
Utrata wyosiowania agregatu (mm) |
-15.05 |
P 109 |
|
|
|
Przełożenie reduktora obrotów |
1/1.6 (0.625) |
|
|
|
|
Dane techniczne granitu (Limbara Sardo)
Grubość tafli: 30 mm
Producent narzędzia: DIAMUT
Średnica tarczy: 230 mm
Grubość tarczy: 3 mm
Nr powtórzeń |
Głębokość powtórzenia (mm) |
Obroty (r.p.m.) |
Posów (mm/min) |
1 |
30 |
3200 |
800 |
|
|
|
|
Obroty zgodne z posuwem |
|
|
|
|
|
|
LATO LUCIDO
POLISH SIDE 
90° 
LATO LUCIDO 
POLISH SIDE
2°
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
267 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
11.2 Zakładanie narzędzi
11.2.1Zakładanie narzędzia na wrzeciono stożkowe ISO 40
Wzależności od rodzaju frezu walcowego istnieją dwa sposoby mocowania narzędzia we wrzecionie stożkowym:
•przez nagwintowany otwór wewnątrz stożka, w który wkręca się frez (na końcu frezu znajduje się stożek centrujący);
•przez gniazdo odbioru mocy z płaskim chwytem, w którym frez jest mocowany na 4 śruby M5 lub M6; ponieważ jest to szerszy uchwyt, nadaje się lepiej do cięższych rodzajów obróbki, przy których wymagana jest większa siła cięcia.
Ostrzeżenie
Używaj rękawic ochronnych
Frezy pierwszego rodzaju, wiertła i rozwiertaki mocuje się w następujący sposób:
1.Umieść i zamocuj wrzeciono stożkowe w specjalnym zacisku na stole warsztatowym.
2.Umieść narzędzie w gwintowanym otworze wrzeciona stożkowego.
3.Dokręć narzędzie do oporu.
Wiertło |
Frez pierwszego rodzaju |
|
Dla frezów drugiego rodzaju, procedura mocowania wygląda następująco:
268 |
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
1.Umieść i zamocuj wrzeciono stożkowe w odpowiednim zacisku na stole warsztatowym.
2.Umieść narzędzie w otworze centrującym wrzeciona stożkowego.
3.Dokręć 4 śruby mocujące kołnierz narzędzia.
W celu założenia pionowego ostrza do grawerowania wykonaj następujące czynności:
1.Umieść i zamocuj wrzeciono stożkowe w odpowiednim zacisku na stole warsztatowym.
2.Przytrzymując wrzeciono odkręć nakrętkę blokującą.
3.Załóż narzędzie.
4.Dokręć z powrotem nakrętkę blokującą.
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
269 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
11.2.2Zakładanie ściernicy na wrzeciono stożkowe ISO 40
Procedura zakładania ściernicy (diamentowej, polerskiej, do fazowania) na wrzeciono stożkowe jest następująca:
Ostrzeżenie
Używaj rękawic ochronnych
1.Umieść i zamocuj wrzeciono stożkowe w specjalnym zacisku na stole warsztatowym.
2.Poluzuj śrubę mocującą i zdejmij podkładkę dystansową.
3.Załóż ściernicę.
4.Załóż z powrotem podkładkę dystansową i dokręć śrubę mocującą.
5.Dokręć śrubę w taki sposób, by podkładka dystansowa i ściernica były dociśnięte do wrzeciona stożkowego..
Informacja
Do ustawienia parametrów wysokości tarcz przeznaczonych do obróbki w wersji podwójnej (wersja Twin) należy użyć stosownych grubości, znajdujących się na wyposażeniu, celem uzyskania tej samej wysokości.
270 |
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
11.2.3Zakładanie narzędzi na agregaty
Procedura zakładania tarczy diamentowej (płaskiej, wklęsłej) na agregat jest następująca:
Ostrzeżenie
Używaj rękawic ochronnych.
1.Umieść i zamocuj uchwyt stożkowy agregatu w specjalnym zacisku na stole warsztatowym.
2.Poluzuj cztery śruby mocujące tarczę.
3.Zdejmij kołnierz.
4.Załóż narzędzie.
5.Zamontuj z powrotem kołnierz.
6.Dokręć śruby mocujące.
Ostrzeżenie
Przy zakładaniu tarczy pamiętaj, by kołek na kołnierzu wału wypadał w otworze tarczy diamentowej.
Wcelu zamontowania ściernicy (diamentowej, polerskiej) na agregat, wykonaj następujące czynności:
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
271 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
Ostrzeżenie
Używaj rękawic ochronnych.
1.Umieść i zamocuj uchwyt stożkowy agregatu w specjalnym zacisku na stole warsztatowy.
2.Poluzuj śrubę mocującą.
3.Zdejmij kołnierz.
4.Załóż narzędzie.
5.Zamontuj z powrotem kołnierz.
6.Dokręć śrubę mocującą.
272 |
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
11.3 Obsługa czujnika pomiarowego
Czujnik pomiarowy to precyzyjny przyrząd wykorzystywany przez maszynę do pomiaru wszystkich cech geometrycznych detalu przeznaczonego do obróbki (grubość, położenie i kształt).
Uwaga
W maszynie Master Twin czujnik dotykowy powinien być zamontowany na pierwszym wrzecionie, gdyż w innym przypadku pomiary okażą się błędne.
Przyrząd ten jest uznawany przez maszynę za narzędzie; jego parametry znajdują się w danych technicznych T05 Intermac, tabela S16 pomiaru.
Przyrząd składa się z dwóch niezależnych części, z których każda pełni inną funkcję podczas wykonywania pomiaru.
TYP |
UWAGI |
|
|
Czujnik światłowodowy |
Jest wykorzystywany przez maszynę do |
|
określania położenia i kształtu detalu. |
|
|
Mechaniczny wyłącznik krańcowy |
Jest wykorzystywany przez maszynę do |
|
określania grubości tafli i wysokości |
|
przyssawek. |
|
|
Ostrzeżenie
Aby ograniczyć do minimum ryzyko uszkodzenia, unikaj kontaktu czujnika z wodą,
agdy czujnik nie jest już używany, schowaj go do jego futerału i odłóż w bezpieczne miejsce (stosuj się do zaleceń producenta).
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
273 |
11. Przygotowanie głowicy narzędziowej
Czujnik światłowodowy
Światłowodowy element pomiarowy to OPTYCZNY CZUJNIK ODBICIOWY obejmujący
urządzenie emitujące promień świetlny o średnicy 0,4 mm na powierzchnię mierzonego elementu.
Wyłącznik krańcowy
Chodzi o wyłącznik ze stykiem jednobiegunowym NC/NO (normalnie zamknięty/ normalnie otwarty) o natychmiastowym zadziałaniu, dla którego dokładność powtarzalności wynosi 0,05 mm.
Sposób wymiany czytnika
W celu wymiany czujnika optycznego na mechaniczny, przed jego użyciem wykonaj kilka prostych czynności:
274 |
BIESSE S.p.A. © - Capitolo11.fm100910 |
